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業(yè)務(wù)詳情

一、課程簡介：精益生產(chǎn)（Lean Production，LP），其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
消滅浪費是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質(zhì)量不合格／返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過持續(xù)改進生產(chǎn)流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產(chǎn)流程中一切不能增值的活動。

二、課程目的：理解精益生產(chǎn)的理念、策略和工具；了解公司的隱含成本以及精益對降低隱含成本的意義；掌握如何制訂策略來推動精益生產(chǎn)的實施。

三、課程特色：介紹精益生產(chǎn)實施的成功策略，強調(diào)高層管理的作用推動精益轉(zhuǎn)變；互動學(xué)習(xí)模式，所有理念都用實例解釋，詮釋精益生產(chǎn)的實施過程。

四、參加人員：管理者代表、研發(fā)部、技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部和質(zhì)量部的管理層及工程師。

五、課程提綱：（12小時/2天）
*單元：精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介
現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)化的定義
生產(chǎn)的變化性、浪費和不靈活性
精益生產(chǎn)的定義精益生產(chǎn)工具的邏輯
精益生產(chǎn)的三大要素精益生產(chǎn)的五個原則
第二單元：品質(zhì)、成本和交貨期
生產(chǎn)管理的任務(wù) 生產(chǎn)管理者的職責(zé)
對待質(zhì)量問題的心態(tài) 標(biāo)準(zhǔn)是改進的基礎(chǔ)
解決問題五步法差錯預(yù)防
防錯十大原理降低成本的手段
浪費的定義及種類
第三單元：現(xiàn)場管理及班組建設(shè)
現(xiàn)場5S管理目視化管理
團隊建設(shè)/員工參與
第四單元：運行效率
運行有效性的目標(biāo) 生產(chǎn)中的能力損失
全員設(shè)備（預(yù)防）維護 TPM的五大支柱
零缺陷法則持續(xù)改進
快速換型快速換型八步法
第五單元：柔性生產(chǎn)單元及U型布局
單元生產(chǎn)的目的節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
“U”型布局和連續(xù)流建立操作標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)線平衡消除系統(tǒng)瓶頸和變差
工位準(zhǔn)備狀態(tài)
第六單元：拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈
JIT物料運動的目標(biāo) 物料運送路線
物料存放系統(tǒng) 拉動系統(tǒng)
拉動系統(tǒng)：物流和信息流拉動系統(tǒng)：看板之種類
拉動系統(tǒng)：看板如何工作拉動系統(tǒng)：支持流動
拉動系統(tǒng)：工序看板拉動系統(tǒng)：補充看板
實施方法供應(yīng)鏈圖解
精益供應(yīng)鏈圖解供應(yīng)鏈中的成本浪費
對供應(yīng)商的總評估供應(yīng)鏈物流管理
供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段
第七單元：精益生產(chǎn)推行策略
關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo) 精益系統(tǒng)差距評估
支持全方位的變化精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)
實施衡量系統(tǒng)：精益指標(biāo) 精益征程：準(zhǔn)備工作
精益征程：路有多長試點工作
精益生產(chǎn)實施的進程